铝合金在造船行业应用广泛，因其高比强度、低密度和耐腐蚀性能，是常见选材之一。焊接铝合金时，关键在于合金牌号确认、预热处理、清洁、保护气体及焊材选用。

合金牌号确认至关重要，5xxx（Al-Mg系）和6xxx（Al-Mg-Si系）是常用变形铝合金，因其优异耐蚀性和可焊性，适合焊接。多数铝合金可通过电弧焊，如MIG或TIG焊接，但2xxx和7xxx系合金焊接难度较大，尤其是2219和2519，7xxx合金中仅7003、7004、7005和7039适合电弧焊。2024和7075合金因其对电弧焊裂纹敏感，难以通过电弧焊实现连接。

焊接前进行预热有助于保证焊接接头达到要求温度，尤其是环境温度和湿度较高时。不过，过度预热会对不可热处理强化型铝合金（如5083）造成不可逆影响，可能引起材料敏化。对于可热处理强化型铝合金（如6061-T6），预热温度应避免超过时效温度160-250°C，以防材料力学性能下降。

铝材存放应避免平面堆叠，以防积水腐蚀。条件允许时，应将铝板竖直放置，并确保板间无积水，同时取出板材间的包装和保护纸以避免腐蚀。推荐在铝板层间使用木头或铝垫块，以控制腐蚀。

焊前清洁极为重要，需彻底清除铝材表面的碳氢化合物，包括油、乳液、切削液等，避免在电弧高温作用下生成氢气导致气孔等缺陷。常用有机脱脂溶剂，如丙酮、甲苯、MEK配合干净抹布擦拭。对于厚氧化层，需使用不锈钢钢刷打磨坡口及附近表面，若出现深灰色氧化物，则需使用砂磨盘或角磨机去除。焊接环境应保持清洁，清除油污、铝屑、灰尘等杂质，选择湿度较低的施焊环境，确保焊接质量。

焊接设备参数调整至铝合金焊接条件，如MIG焊机的焊丝盘制动器不宜过紧，送丝辊应与焊丝直径相匹配，送丝顺畅。使用适合铝合金的入口和出口导向衬套。铝合金对焊接保护气纯度要求较高，通常使用氩气，可加入适量氦气以提高熔深，但比例不宜过大。气体流速设置应根据喷嘴直径、周围空气流速等因素调整，一般不低于16L/min（MIG）或12L/min（TIG）。

铝合金焊丝应存放在清洁、干燥的环境中，原厂包装良好。空调环境有助于提供相对湿度较低的环境，推荐在金属柜中安装一个60w照明灯泡以保持柜内温度高于外界，防止焊丝受潮。未用完的焊丝应放回原厂包装，并返回焊丝仓库，避免长时间暴露在潮湿环境中。

铝合金焊接中，摆动焊接不推荐使用，其主要目的是形成美观的波纹状焊缝，但不增加熔深或提升熔敷金属洁净度。正确选择焊材对于保证焊接质量至关重要。5xxx系合金和6xxx系合金（如5052、5154、5454或5083）的焊接通常使用5xxx系焊丝，5083这类高镁合金焊接时应选用5556或5183焊丝以匹配其强度。4043焊丝不适用于5xxx系合金焊接，但可用于5052合金。5xxx系合金与6xxx系合金（如6061-T6）的焊接通常使用5356或5554焊丝。